L’esigenza
Nell’ambito della realizzazione di una linea automatizzata destinata all’assemblaggio di componenti per il settore farmaceutico, cosmetico e biomedicale (Droppers), Siplautomation aveva la necessità di integrare un sistema di controllo qualità completamente automatico, capace di ispezionare il 100% dei componenti direttamente durante il processo di assemblaggio.
In un settore altamente regolamentato, dove la conformità del prodotto rappresenta un requisito imprescindibile, l’obiettivo era automatizzare il controllo qualità attraverso un sistema di ispezione intelligente, in grado di analizzare la produzione senza incidere sulla cadenza della linea e individuando in tempo reale eventuali difetti sui diversi componenti assemblati.
La soluzione doveva inoltre garantire elevati livelli di affidabilità e integrarsi con il sistema di automazione della macchina.
La soluzione
Siplautomation ha integrato nella linea un sistema avanzato di Machine Vision basato su algoritmi di Intelligenza Artificiale, in grado di eseguire il controllo qualità automatico dei componenti lungo il processo di assemblaggio.
La soluzione è composta da quattro stazioni di ispezione indipendenti, dedicate rispettivamente al controllo di:
- tettarelle
- ghiere
- corpo della pipetta
- estremità della pipetta
Ogni stazione integra una telecamera industriale, ottiche dedicate, un sistema di illuminazione e un’unità di elaborazione Edge, che acquisisce e analizza automaticamente ogni componente durante il passaggio in linea.
Il sistema confronta ciascun componente con i parametri definiti durante la fase di addestramento e rileva in tempo reale le principali anomalie qualitative.
Tra i difetti identificabili rientrano:
Tettarelle
- punti neri
- macchie
- fori
- decentramenti
- deformazioni
Ghiere
- punti neri
- macchie
- mancanze di materiale
- irregolarità
Pipette
- estremità rotte
- deformazioni
- crepe
- irregolarità
- assenza del collarino
Edge Processing e controllo in linea
L’elaborazione delle immagini avviene direttamente a bordo macchina attraverso Edge Processing, sincronizzando il processo di ispezione con il ciclo produttivo.
Questo permette di intercettare eventuali non conformità senza introdurre rallentamenti nella linea.
La soluzione dialoga inoltre con il sistema di automazione dell’impianto e mette a disposizione un’interfaccia web dedicata, attraverso la quale gli operatori possono monitorare in tempo reale lo stato delle quattro stazioni di ispezione e consultare le informazioni generate dal sistema.
I benefici
L’integrazione del sistema di Machine Vision permette di automatizzare il controllo qualità lungo il processo di assemblaggio, rendendo le attività di ispezione più affidabili, continue e integrate con il funzionamento della linea.
Tra i principali benefici:
- scarto del solo componente difettoso e non del Dropper completo, riducendo il valore dello scarto e il relativo impatto ambientale.
- controllo continuo e uniforme sull’intera produzione
- eliminazione della soggettività tipica dell’ispezione manuale
- individuazione immediata di difetti e anomalie
- maggiore ripetibilità e oggettività delle attività di controllo
- riduzione del rischio di non conformità del prodotto
- maggiore affidabilità dell’intero processo produttivo
- supporto agli elevati standard qualitativi richiesti dal settore farmaceutico
